新华网沈阳12月1日电 超塑性成型技术有望解决复杂构件的成型问题，在航空航天等重要领域中有着广阔的应用前景。然而，目前多数金属超塑性成型的温度较高且应变速率极为缓慢，这不仅增大了超塑性成型的能耗与时间，还使成型后的材料表面发生了严重的氧化，制约了该技术的广泛应用。
为解决上述问题，中国科学院金属研究所杨柯、任玲研究团队与澳大利亚皇家墨尔本理工大学邱冬教授研究团队合作，在前期开发的高性能双相核壳纳米结构含铜钛合金基础之上，设计并制备了具有多相纳米网状结构的新型钛合金，全面提升材料的超塑性变形能力。这一组织设计使材料的超塑性变形温度较现有材料下降了约250摄氏度，超塑性变形的应变速率提高了2至4个数量级。在超塑性变形后，多相纳米网状结构钛合金的组织不会粗化长大，解决了材料超塑性变形能力与组织热稳定性之间的固有矛盾，对于推动超塑性成型技术的发展具有重要的意义。相关研究成果于近期在线发表于《国际塑性》期刊。
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